为实现特高压设备“一次试验合格，一次带电成功，长期安全稳定运行”建设目标，平高始终坚持特高压“一盘棋”管理，坚持面向市场，锚定世界一流目标，以新型电力系统建设为指引，坚持科技创新，在特高压建设的征程上不断突破。

2023年中标6个特高压工程，共计“2交4直”工程（川渝工程、胜利扩、陇东-山东、宁夏-湖南、金上-湖北、哈密-重庆），中标设备涵盖1100kV GIS、750kV GIS、550kV GIS、断路器、隔离接地开关、直流穿墙套管、避雷器、开关柜、线路金具等。

特高压管理中心

一是稳步推进特高压项目管理。做好特高压中长期发展规划，印发特高压三年（2023-2025）行动计划，建立特高压高强度管理工作机制，完成两次特高压作业人员资质认证，建立领导联系特高压工程工作方案。

二是稳步推进特高压科研攻关。以问题为导向和以需求为导向，分别组织开展超特高压GIS突发性放电治理，特殊环境特高压关键技术研究及新产品研制，特高压直流工程迫切需要和重大前瞻性特高压技术需求科技项目立项。

三是助力特高压项目高质量履约。存量市场特高压工程履约进展顺利。北京东扩建（二期）、红墩界电厂、酸刺沟电厂工程成功调试送电，福州扩按计划完成现场安装，顺利通过第一阶段耐压。增量市场新签特高压交直流合同“2交4直”均按里程碑节点计划推进。

平高电气超特高压事业部：从设计、工艺、装配、检查、试验、发运和安装七个环节，制定特高压提升方案，确定工作目标。一是强化计划管理牵引作用，持续提升生产管理体系，完善生产计划，保障生产顺畅。二是建立多维度物资保障体系，打造坚强供应链，提高供货质量稳定性和交付准时化，保证物资供应。三是开展人员技能培养，进行耐压资源升级改造，提升生产制造保障能力。四是持续加强质量过程管控，实现精准激励，牢固树立“一次做对”的零缺陷理念，实现高质量履约100%。

平高电气高压电器事业部：召开特高压“新四直”工程启动仪式，下达“作战书”，牢固树立全员精品质量意识，打响特高压直流精品工程“攻坚战”。一是成立特高压“四直”工程保障小组，制定里程碑计划，有效保障工程履约。二是开展系列化直流断路器、直流隔离/接地开关等8种产品研制，强化高海拔及高低温适应性，满足特高压直流工程需求。三是完善生产计划保障体系，强化异常管控，生产履约率达98%。四是分类分级开展供应商能力分析、完善梯队建设，深化多种合作模式，物资成套率提升至96.8%。五是统筹资源配置，完成特高压资质认定，建立关键设备24小时维保机制，完成MES、EIP信息系统联动，建成连续流产线2条，生产效率提升30%。

上海平高：从市场开拓、技术提升、质量保障、生产履约、售后现场服务等方面做准备、抓落实、促提升，为参建的首个特高压站提供的设备顺利交付。一是保障特高压项目产品高质量交付，按计划生产完成川渝特高压项目甘孜站18台充气式高压开关柜并顺利发运。二是不断进行市场开拓，继川渝环网后再次中标金上-湖北、哈密-重庆两个特高压工程项目5个变电站变电设备。三是将常怀特高压敬畏之心，发扬特高压精神，从产品研发、工程设计、生产制造各个环节集中优势资源、加强合力攻坚，确保特高压项目合同高质量履约。

平高东芝（廊坊）：为长泰站提供的6台1000kV GIS避雷器全部一次试验合格，一次安装成功，作为该特高压产品唯一供应商，供货产品数量已增加至20台。一是加强特高压队伍建设。开展特高压主题培训教育，夯实人才基础，长存敬畏之心。开展特高压人员资质认证，确保持证上岗，强化特高压团队力量。开展特高压会议精神传达、特高压产品质量刚性措施学习，提升全员质量意识。二是加强特高压过程质量控制。开展特别质量管理例会，建立《TQC工程汇报信息一览表》，确保特高压项目每个环节可控、在控。开展特高压工程专项质量提升活动，实施长泰站工艺评审、质量问题“回头看”等，梳理闭环质量问题23项，为甘孜站产品质量提升提供宝贵经验。

平高集团电力金具：强化特高压项目管理，聚焦实物质量，持续开展全流程监督和特高压专题会，推动问题治理模式向事前预防转型。一是技术实力有效提升，梳理特高压线路金具工艺流程，编制和完善19项操作规程和65种工艺文件，初步满足特高压线路金具自主化生产需求。二是学习贯彻精益生产理念，优化车间产线板块的工艺布局。重新划定三条产线，实施产线经理制，全面推进安全质量生产进度责任制。三是生产履约有序开展，按期完成驻马店-武汉、武汉-南昌特高压线路金具供货任务，通过“1+3”需求排产和计划清对措施，及时进行生产排产调整和履约风险预警，履约能力持续提升。

平高集团客服中心：强化组织保障，特高压工程履约进展顺利，北京东扩、红墩界电厂、酸刺沟电厂3个工程均成功调试送电，榕城扩、胜利扩顺利通过第一阶段现场耐压。一是全力做好组织保障。成立由公司总经理担任组长的特高压工程现场安装保障工作组，全面领导和协调现场安装工作，参与现场安装关键节点见证，牵头开展集团层面“四不两直”监督检查。精选具有丰富特高压工程建设经验的项目经理、技术总工组建现场安装项目部，对参建人员进行培训，考核合格后持证上岗，保障安装履约质效。二是实现全维度精益管理。数字化安装管控平台增加安全提示、智能气务、运输监控、智能扭矩等功能模块，深化系统应用融合，强化全方位管控，细化流程标准，做细做实关键工序视频记录、质量记录等各项工作，确保工程高质量交付并长期安全稳定运行。三是保证工序作业质量。全面梳理升版特高压工程现场安装WSS体系，明确从工程准备、环境控制至产品交付的全过程岗位质量标准，规定作业内容、确认方法及判定标准。对参建全员包括施工单位和委外供方进行再培训、再交底，确保产品安装质量万无一失。

平高集团运检服务：强化在运特高压产品隐患治理，推动问题解决及隐患消除，扎实开展技术研究和应用推广，以信息化手段提升备件中心管理水平。一是开展特高压产品检修和隐患治理。对淮南变、兰江变断路器、隔离开关机构进行检修，及时消除设备运行隐患15处。完成榕城变母线加装PT改造，有效提升在运设备本质安全。二是深入开展“两个替代”技术研究和应用推广。联合知名科研院所开展顺控系统、新型磁感应传感器研制。完成淮南变、兰江变、榕城变等3座特高压电站一键顺控改造，在±800中州换流站完成数字孪生+一键顺控+智能巡视功能部署。三是持续提升备件中心信息化管理水平。推进国网特高压备品备件标准化、信息化管理水平。编制日常点检和出厂试验规程，开展仓储数字孪生系统开发，完成远程视频系统部署。