精益管理人人可为，创新创效就在身边。为强化全员精益意识，激发广大干部员工的创造活力和创新热情，进一步凝聚“精益求精、永无止境，持续改善、改变未来”共识，现进行优秀成果展示，营造全员精益改善浓厚氛围，持续推动企业精益管理水平提升。

改进提升工装。剪板机卷料料头放卷工装实现了半自动放卷，降低了劳动强度，单班次提升效率64%；旋转时有效保证了卷料端面完整性，每个料头可多剪切1片硅钢片；放卷时卷料头得到充实防护，也保护了操作人员的安全。220千伏新机型断路器手动合分测量工装通过对220千伏新机型手动合分测量工装的设计使用，方便尺寸测量及调试，手动分合更加方便，且专用工装对拐臂无损伤，安全性更高。环网柜柔性装配工装在环网柜气箱装配过程中，员工可以通过旋转工装使工作姿态舒适，在需要移动时可直接推动工装。该过程中劳动强度显著降低，且装配工作效率提升18%。消除设备隐患，提升加工稳定性项目通过增加气弹簧，固定好激光切割机的空压机机头，防止出现松动，确保设备持续稳定使用。

推进工艺改善。拉丝机踏板封闭有效避免杂物进入踏板下方，减少了人工清洁作业频次，同时提高了现场整洁程度。塔腿等级焊缝焊接效率提升项目使用6轴焊接机器人取代手工盖面的方式进行等级焊缝盖面焊接，相比人工焊接塔腿站板，中厚板类型焊接效率提升30%，厚板类型焊接效率提升45%。塔腿等级焊缝合格率在原有基础上提升明显，焊缝外观好。角钢正曲曲筋模具改良项目改良后的模具与角钢内角完全贴合，压力机对工件进行正曲后，角度不会产生变化，角钢正曲曲筋产品质量得到有效提升。在模具上增加定位装置，批量生产时取消手工画线流程，作业效率提升50%左右。关于引线装配异物控制改善项目制作不同尺寸的防护板，插入线圈和下压板之间的缝隙，防止碎屑等异物进入线圈内。板件加工作业优化项目采用激光切割的方式进行板件下料及制孔等工序加工，实现了自动化加工方式替代多台设备手动操作加工，加工精度、效率大幅提高，加工质量更加稳定，同时避免工件转运等环节。行车吊钩锁舌改善项目自制锁舌能更好防止吊索具脱落，还不容易损坏，更加经济安全。电压互感器绝缘片制作方式的改善项目工具小巧可随身携带，即取即用，平均每片耗时15秒，效率提升75%。

自制备品备件。自制埋弧焊焊丝导轮选择耐磨强、韧性好的材料（尼龙材质）打磨制作焊丝导轮，能够很好引导焊丝方向，做到备件自制。自制管一次性定长方案与传统的合缝后再定长的工作方式相比，该方案提升了工作效率，节省了二次下料的工序，降低车间耗材以及物料转运的资源损耗，同时也有效保障了下料精度，确保产品质量稳定。