今年以来，山东电工电气数字科技着力加快数字化转型，不断深化信息化系统应用，持续加强ERP、PLM应用，提升研发、管理质效，加快安可替代进程，保障网络信息安全。加快工业互联网、人工智能等新技术新业务布局，推进智慧运检平台、产线运维平台、储能监控云平台建设及工业互联网平台商业化应用，加速人工智能平台搭建，为新质生产力的发展提供坚实支撑。

该平台围绕工业物联网技术、工业大数据技术、工业模型技术，搭建基于多源异构数据采集和可视化数据治理应用的工业数据中台和物联中台，兼容多框架的工业模型算法开发平台等企业数智中台，实现数据“采-治-算-用”全流程全场景的应用能力。已完成工业PaaS平台全模块集成部署，推进用户测试应用。平台以数据为关键生产要素，以场景为抓手，推动新型工业应用服务建设，促进企业提质降本增效。

该平台利用物联网、人工智能、边缘计算等先进技术，搭建基于视觉AI技术的安全生产风险监测预警平台，对生产过程中违章作业、烟雾火灾等安全风险隐患进行实时监控、智能分析、事前预警，在为期1年的试点应用中，有效防范因违章导致的安全生产事故，提升整体安全生产管理水平。辅助企业优化安全管理措施，助力企业科技兴安。

该平台以设备现场安装“稳定安全可靠”目标，以“解决实际问题”为原则，支撑国网特高部实现主设备现场安装施工管理和预警控制实时化、关键工艺过程控制智能化、监测数据仿真分析一体化、特高压主设备安装过程监控平台化而开发的管控平台。平台基于三维模型展示安装进度、安装状态信息，利用视频、物联感知设备等实现对安装过程的监控和安装环境监测，实现对现场安装人员及工器具的管控及安装过程的质量问题闭环管理，促进主设备现场设备安装水平再上新台阶。

该平台依托数据采集治理中台，将设备生产、运营业务等数据接入系统，完成数据的全面采集和存储，在此基础上建立数据综合应用平台。从数据运维与监控、数字化生产协同衍生出诸如实时告警、日志管理等典型应用。该平台现已在10余家单位开展应用，接入设备约500台，其中部分设备实现产量自动采集统计回传MES，实现MES系统实现自动报工效率80%，助力企业设备运行透明化、管理精益化、决策智能化水平。

该系统整合重构企业内部的关键业务流程，包含采购、生产、库存、销售、财务和人力资源等，实现信息实时共享和资源全面管理，完成一体化的MDM+ERP+PLM+MES数据同源系统的集成，实现数据标准化、项目透明化、业务规范化、业财一体化，全面帮助企业提高协同效率、管理效率，支持企业洞察和业务数字化转型。

该平台为集团首个全栈国产化PLM系统，核心功能包括项目管理、物料管理、图文档管理、BOM管理等模块，实现从订单到设计到生产的无缝数据链接。构建设计协同、组织协同、区域协同的统一设计平台，建设集中存储、分级授权的集团产品数据管理中心。帮助企业优化产品生命周期管理，提高产品的可维护性和可追溯性。

该系统实现了原材料进厂、物资存储、成品出厂等环节闭环管理，通过平台将物资进、出厂数据进行横向串联，对同一板块各单位起称重偏差幅度、日吞吐量等数据等进行对标分析，提高各单位生产效率，减少废旧物资产生。同时又可以将各历史数据进行纵向汇总，大幅提高物资管理人员工作效率。在过磅管理的基础上增加废旧物资视频监控、系统运行状态监控等功能，进行全面升级，为集团物资精益管理提供精确、及时、完整的称重数据，严防“跑冒滴漏”的发生。