由山东电工电气所属未来智能设计研发的智慧海缆工厂数字孪生系统，通过对工厂、车间及设备进行三维建模，实现了工厂级、车间及产线级相关生产指标、能源指标、工厂安全视频的可视化。其独特功能不仅能沉浸式全视角浏览，更能进行生产、能源、安全等多维度指标的实时动态展示，以及智能制造与物流流程的生动模拟，为企业的精益管理与决策提供了强有力的支持。

投产前期

▲产线规划与工艺验证

企业可直观评估车间布局合理性，精准定位潜在瓶颈，优化生产物流与库存配置，确保生产流程顺畅无阻。

▲生产可执行性验证与优化

借助仿真分析技术，深入剖析物流、节拍、资源分配等关键环节，有效规避生产风险，提升整体运营效率。

运营阶段

▲实时数据驱动虚拟管控

实现对生产设备运行状态的精准监控，生产执行过程的透明化管理，以及特殊设备的远程运维能力，确保生产活动高效有序进行。

▲工厂3D可视化1:1呈现

实现工厂全景快速预览，车间产线、产品工艺、智能制造应用场景及仓储物流应用场景1:1还原现场，足不出户即可掌握全局，为快速响应市场变化与决策制定提供了前所未有的便利。

▲生产能源指标智能预判

通过大数据分析，可以提前预判预测生产指标、能源指标的合理性，及时发出预警信号，助力企业提前采取措施，避免潜在损失，持续推动生产优化与成本节约。

易用易创 灵活高效

数字孪生集物联网、虚拟现实及仿真技术于一体，便捷地映射物理设备至虚拟世界，加速认知进程。它让复杂工艺在虚拟环境中安全实践，突破物理限制，促进创新与应用。

精准捕捉 高效测量

数字孪生技术革新了产品设计与制造的测量方式，精准捕捉物理实体的多维度属性与运行状态。相较于传统方法，其成本效益显著且高效，能够即时汇聚海量数据，为优化分析奠定坚实基础。

全面预测 深度洞察

数字孪生可视化的核心价值在于其强大的数据分析能力，依托物联网的实时数据采集与大数据处理技术，不仅能够精准剖析当前状态，更能洞见未来趋势，为决策制定提供宝贵的数据支持与前瞻洞察。

数字孪生，作为一项前沿创新技术，深度融合物理模型、实时传感器数据、历史运行记录等多维度信息，通过跨学科、多物理量、跨尺度及概率分析的仿真手段，在虚拟环境中精准构建并动态反映实体对象的完整生命周期。这一超越物理界限的概念，实质上是为关键且相互依存的装备系统量身定制的数字镜像，不仅精准映射，更实现了虚实交融的崭新境界。

数字孪生的应用领域极为广泛，从精密制造到医疗健康，从城市智慧管理到能源高效利用，乃至教育培训的革新，均可见其身影。它不仅是技术进步的象征，更是推动各行各业向智能化、精准化转型的强大引擎，引领着未来世界的变革与发展。